Vérification de la machine H3

Description de l'appareil :
 
1. Le corps et les composants sont coulés en fonte de haute qualité Milhanna FC30, qui est traitée thermiquement par normalisation artificielle, puis traitée par vieillissement naturel. Les composants sont usinés par YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB et d'autres équipements de classe mondiale en une seule opération de serrage. La taille de précision peut atteindre le niveau du micron, afin de garantir des composants de base d'équipement de haute précision.
 
 
2. Les glissières de la machine et les vis à billes de précision sont continuellement lubrifiées par un système de lubrification automatique pour assurer une durée de vie et une précision plus longues. Le système de refroidissement est séparé du corps pour éliminer les vibrations et favoriser la dissipation de la chaleur.
 
3. Équipé du système de rectification automatique Siemens 828D CNC, et du développement secondaire, fonctionnement idiot de dialogue homme-machine, avec de nombreux équipements optionnels au choix, y compris un dispositif de rectification de trou intérieur, un dispositif de mesure d'extrémité automatique, un dispositif de mesure de diamètre extérieur automatique, etc.
 
4. Le système d'avance de rectification est composé d'une glissière en V et d'une glissière plate de précision fabriquée à la main, avec un système de lubrification automatique et une vis à billes de rectification de précision de niveau C3, ce qui permet d'obtenir un mouvement fluide, une excellente précision de positionnement répétée et une longue durée de vie de la glissière.
 
5. La configuration standard de la broche de la meule est une structure à quatre roulements arrière et à deux roulements arrière. Une broche à pression dynamique et statique de haute précision peut également être sélectionnée, qui présente les caractéristiques suivantes : précision de rotation élevée, rigidité dynamique élevée, bonne résistance aux vibrations, efficacité de rectification élevée et bonne qualité de surface de rectification. Pour la rectification de pièces spéciales, la vitesse de la meule peut être ajustée, jusqu'à 3 500 tr/min et 60 m/s.

 
6. La contre-poupée est conçue pour être à la fois rigide et robuste. Un cylindre coulissant en acier allié trempé incrusté dans le corps en fonte est conçu pour supporter le noyau supérieur MT4. La force de levage du cylindre coulissant peut être facilement modifiée par des boutons de réglage à l'arrière. Accessoires spéciaux contre-poupée à pression d'huile avec une pédale pour faciliter le déchargement des pièces.
 
7. Système de contrôle numérique Siemens comme configuration standard, après développement secondaire, toute l'interface d'opération en chinois, facile à utiliser. Équipé d'un servomoteur haute performance Siemens, le système CNC et le système d'entraînement de l'équipement ont une meilleure compatibilité, en même temps avec la fonction de réparation automatique du sable et de compensation automatique, pour assurer la stabilité et la précision de l'avance et de la rectification.
 
Spécifications techniques :
 

Vérification de la machine :

1. Préparation de la vérification :
 
(1) Le client doit fournir la pièce, le plan de la pièce et les exigences, avant de signer le contrat et l'accord technique.
 
  (2) Le fournisseur de la machine est responsable de la confidentialité de la pièce et des documents techniques fournis par le client.
 
  (3) Le fournisseur de la machine informe le client de l'heure de la vérification de la machine, 10 jours à l'avance, puis le client envoie 30 pièces de pièces au fournisseur, ou le client apporte les pièces (30 pièces) sur le site de vérification dans certains cas particuliers.
 
 (4) Le fournisseur de la machine se prépare à la vérification, avant l'arrivée du client sur le site de vérification.
 
(5) Le fournisseur de la machine détermine les paramètres de la meule en fonction des plans de la pièce fournis par le client. Et fournit la meule après la signature du contrat.
 
2. Contenu de la vérification : les accords conclus par le client et le fournisseur.
 
Normes de vérification : les plans de la pièce fournis par le client.
 
Inspection de l'apparence de la machine.
 
Facilité d'utilisation et d'entretien de la machine (basée sur la conception de la machine)
 

Qualité de rectification (basée sur le rapport de précision de rectification)

 
Enregistrement de fonctionnement de la machine sur site (vitesse, charge, temps, processus, etc.)
 
Enregistrement des principales performances de la machine sur site.
 
Enregistrement d'inspection des principaux composants et vérification de l'assemblage.
 
Confirmation des principaux composants.
 
Rectifier 30 pièces en continu. Les résultats peuvent répondre aux exigences du plan,
et la rectifieuse est OK.
 
Après la rectification, les pièces NG et les pièces OK peuvent être renvoyées au client, ou
renvoyées avec la machine.
 
3. Pendant la vérification, le client a le droit de soumettre des suggestions raisonnables pour l'amélioration de la machine. Et le fournisseur effectuera l'amélioration relative après l'accord bilatéral.
 
4. Lorsque la vérification est terminée et que le client signe le document de vérification, le fournisseur livrera la machine au client.